Timp de funcționare îmbunătățit utilizând cu 50% mai puțină apă pentru separare în producția de ulei vegetal

Prelucrarea uleiului vegetal din boabe de soia sau semințe de floarea soarelui este o producție în masa cu profit scăzut, cu o dependență clară de timpul de funcționare maxim și cheltuielile de operare optimizate. Datorită asistenței sârguincioase a personalului de service Alfa Laval, doi producători majori de ulei vegetal din Coreea de Sud și Turcia și-au redus necesarul de apă de răcire cu 50 la sută și costurile de întreținere pentru separatorul lor centrifugal de la Alfa Laval cu 80 la sută.

Tot ce a fost nevoie a fost o simplă actualizare care a înlocuit o admisie cu etanșare dublă cu o admisie cu etanșare simplă. Soluția este acum recomandată oriunde sunt folosite separatoarele PX pentru prelucrarea uleiurilor vegetale, untură, seu și ulei de pește.

Companiile erau deja mulțumite de performanța separatoarelor Alfa Laval PX instalate la ambele fabrici. Cu toate acestea, ambele companii au avut îngrijorări cu privire la costurile ridicate de operare și întreținere ale etanșărilor de admisie ale separatoarelor.

„Dispozitivul de etanșare cu dublă admisie este necesar doar dacă este utilizat un sistem de gaz inert sau dacă este necesară spălarea vasului, dar era standard la separatoarele PX”, explică Baris Bulut de la Global Service Sales la Alfa Laval. „Pentru aceste companii de ulei vegetal, întreținerea celor două etanșări reprezenta 70% din bugetul lor standard de întreținere. Aceasta este o povară grea atunci când considerați că acesta nu este un produs de mare valoare. Este un ingredient esențial de zi cu zi, iar producătorii trebuie să își mențină separatoarele în funcțiune cât mai mult posibil 24/7.”

Având în vedere acest feedback, Alfa Laval a dezvoltat un kit complet de conversie pentru gama sa PX de separatoare centrifugale industriale pentru uleiuri vegetale, untură, seu și ulei de pește.

Conversia poate fi finalizată în aproximativ două ore, transformând dispozitivul de admisie, care constă dintr-o etanșare dublă , într-un nou dispozitiv de admisie cu o singură etanșare . Cu o singură etanșare de admisie, există mai puține piese în mișcare, ceea ce duce la costuri de întreținere mai mici de peste 80 la sută. De asemenea, conversia face separatorul mai robust, deoarece etanșarea unică este mai puțin sensibilă la calitatea apei de răcire furnizate. Și în sfârșit, cererea de apă de răcire este redusă cu 50 la sută.

 

 

În Coreea de Sud, upgrade-ul a permis companiei să gestioneze mai bine costurile ridicate de întreținere, mari în special în timpul întreruperilor de curent atunci când alimentarea cu apă de etanșare a eșuat. Acum, compania a redus costurile cu trei sferturi și trebuie să schimbe o singură garnitură doar o dată pe an în timpul service-ului anual. Compania a transformat două separatoare PX80 și intenționează să transforme și PX65 rămas la etanșarea cu o singură intrare.

Între timp, în Turcia, conversia nu numai că a redus costurile de întreținere și de piese de schimb, dar a făcut și mai ușoară păstrarea pieselor de schimb în stoc la fabrică.

De când a fost lansat kitul de conversie, acesta a fost folosit pentru a actualiza separatoarele din întreaga lume. „Este logic să actualizați un separator existent atunci când rămâne suficientă durată de viață operațională pentru a-l justifica, deoarece performanța de separare în sine este deja superioară. Această actualizare simplă și relativ rapidă îmbunătățește sustenabilitatea și fiabilitatea și reduce costurile de operare și întreținere”, spune Baris Bulut.