Steritherm PHE
Verbeter de veiligheid, kwaliteit en microbiologische stabiliteit van vloeibare voedingsmiddelen met de Alfa Laval Steritherm™ PHE-module. Deze betrouwbare platensterilisator inactiveert bederfveroorzakende micro-organismen tijdens de verwerking. Dankzij warmteoverdracht bij hoge temperaturen en geoptimaliseerde houdtijden biedt dit voorgemonteerde, skid-mounted systeem veilige sterilisatie, mildere pasteurisatie en een consistente productkwaliteit, met behoud van de aseptische integriteit.
Hoogwaardige platensterilisator met efficiënte warmteterugwinning
- Optimaliseer de sterilisatie van zuivel-, voedingsmiddelen- en drankenproducten
- Maximaliseer energie-efficiëntie door warmte terug te winnen en opnieuw te gebruiken
- Zorg voor milde sterilisatie van hittegevoelige voedingsmiddelen
- Beperk de benodigde ruimte dankzij een compact ontwerp
- Profiteer van wereldwijde expertise met lokale ondersteuning en service
De Steritherm PHE is een aseptische platensterilisator die speciaal is ontworpen voor hittegevoelige voedingsmiddelen. Door efficiënte warmteoverdracht te combineren met geoptimaliseerde houdtijden, steriliseert het systeem vloeibare voedingsmiddelen mild, met behoud van smaak, textuur en voedingswaarde. Dankzij een hoge mate van warmteterugwinning en hergebruik is het PHE proces energie-efficiënt en kosteneffectief.
De skid-mounted Alfa Laval PHE-module is ontwikkeld voor moderne productielijnen in de voedingsmiddelenindustrie en maakt een snelle, naadloze integratie mogelijk. Het modulaire ontwerp is volledig gevalideerd voor aseptisch gebruik en kan eenvoudig worden aangepast aan veranderende productiebehoeften. Of de module nu wordt aangesloten op aseptische tanks, vulmachines of andere hygiënische verwerkingseenheden, het systeem zorgt 24/7 voor een betrouwbare, continue bewaking van de sterilisatieparameters.
Hoe de platensterilisator Steritherm PHE werkt
De platenwarmtewisselaar bestaat uit een pakket roestvrijstalen platen die in een frame zijn gemonteerd, met afzonderlijke secties voor voorverwarming, eindverwarming en koeling.
Gegolfde platen met unieke plaatpatronen optimaliseren de warmteoverdracht. Steunpunten op de platen houden de platen op afstand van elkaar en vormen smalle kanalen. De vloeistoffen stromen via openingen in de hoeken van de platen de kanalen in en uit. Verschillende patronen van open en blinde openingen leiden de vloeistoffen van het ene kanaal naar het andere. Pakkingen langs de randen van de platen en rond de openingen vormen de kanaalgrenzen en voorkomen externe lekkage en interne vermenging.
Balanstank
Voordat de productie begint, wordt de Steritherm PHE ter plaatse gesteriliseerd (SIP) met oververhit water van 125°C (257°F). Dertig minuten na de sterilisatie stroomt het product via de balanstank de module in. Een programmeerbare logische controller regelt de pompsnelheid en verpompt het product om een constante toevoersnelheid naar de warmtewisselaar te handhaven op basis van signalen van een flowmeter. Een temperatuurtransmitter en een druktransmitter bewaken de temperatuur van het binnenkomende product en de druk in de tank.
Voorverwarming door directe regeneratie
Directe energieterugwinning verwarmt het binnenkomende onbehandelde product voor en vermindert de behoefte aan verwarmings- en koelmedia. Het hete, gesteriliseerde product verhoogt de temperatuur van het koude binnenkomende product in de regeneratieve warmtewisselaar. Het behandelde product wordt op een hogere druk gehouden dan het onbehandelde product om kruisbesmetting te voorkomen.
Eindverwarming tot de sterilisatietemperatuur
De eindverwarming wordt gerealiseerd door recirculatie van heet water. Een afzonderlijke heetwaterunit genereert heet water met behulp van stoom. Een temperatuurtransmitter bewaking de producttemperatuur bij de uitlaat van de warmtewisselaar en regelt de stoomtoevoer via een modulerende klep voor nauwkeurige controle.
Het temperatuurverschil tussen het hete water en het product wordt zeer klein gehouden om aanbranden van het product te voorkomen en vervuiling van de platen te verminderen. Zodra het product de gewenste sterilisatietemperatuur bereikt, wordt het in een geïsoleerde houdtank gehouden om een consistente en effectieve sterilisatie te waarborgen.
Koeling
Het product wordt in twee fasen tot de eindtemperatuur gekoeld. Eerst koelt de hierboven genoemde regeneratiesectie het product. In de tweede en laatste fase wordt een koelmedium gebruikt, zoals gekoeld water, ijswater of propyleenglycol, afhankelijk van de vereisten, om het product tot de gewenste uitlaattemperatuur te koelen. Een temperatuurtransmitter regelt de gekoelde media, meet de uitlaattemperatuur van het product en stuurt opdrachten naar de modulerende klep in de leiding voor het koelmedium.
Reiniging ter plaatse
Onder normale bedrijfsomstandigheden worden alle productcontactoppervlakken ter plaatse gereinigd, zonder dat de module hoeft te worden gedemonteerd. De aanbevolen reinigingsintervallen variëren, afhankelijk van het producttype en de verwerkingstemperaturen.
Besturingssysteem
Geautomatiseerde bediening regelt start- en stopfuncties, instelwaarden en het piping and instrumentation diagram (P&ID). Besturingsparameters kunnen worden bekeken en aangepast. Het systeem toont relevante procesgegevens, waaronder de status van de installatie, realtime temperaturen, debieten en alarmstatussen.
Producten
Services voor voedingsmiddelensystemen
Alfa Laval Services voor voedingsmiddelensystemen helpen de prestaties van uw systemen uit te breiden door de prestaties van uw processen te maximaliseren. Zo kunt u:
- Uw activiteiten voortdurend verbeteren om concurrentievoordeel te behouden
- Focussen op uptime, optimalisatie en beschikbaarheid
- Het rendement op uw investering maximaliseren gedurende de hele levenscyclus van uw systemen voor voedingsmiddelen
