21 de ani buni cu Compabloc de la Alfa Laval – și numărul lor crește

De peste două decenii, instalația de acetilenă și naftalină a BASF din Ludwigshafen se bazează pe schimbătoarele de căldură Compabloc de la Alfa Laval pentru siguranță, fiabilitate și eficiență. De la prima instalare în 1993, parteneriatul s‑a consolidat, iar în prezent 26 de unități Compabloc susțin operațiunile BASF,  ajutând compania să își mentină poziția de lider global al industriei petrochimice.

BASF Acetylene, Ludwigshafen, Germania

„L-am întrebat recent pe Frank Steiglich, Project Operation Manager Acetylene la BASF, cum vede colaborarea cu noi,” spune Selim Guelener de la Alfa Laval. „Răspunsul lui a fost scurt: Sunt mulțumit.”

„De fapt,” continuă Guelener, „ei sunt mulțumiți de performanța unităților Compabloc de zeci de ani, iar colaborarea noastră bună cu ei durează chiar de și mai mult timp.”

Prima provocare – scurgeri și costuri inacceptabile

Instalația din Ludwigshafen, care face parte dintr-un complex de producție de mari dimensiuni, și-a achiziționat primul Compabloc Alfa Laval pentru a rezolva o problemă serioasă. Suprapresiunile provocau în mod regulat cedarea garniturilor din schimbătoarele de căldură cu plăci și cadru utilizate în procesul lor, ceea ce ducea la scurgeri de produs toxic. Acest lucru reprezenta un pericol atât pentru personal, cât și pentru mediu. De fiecare dată când o garnitură ceda, toate garniturile schimbătorului de căldură în cauză trebuiau înlocuite – cu costuri ridicate și cu perioade lungi și costisitoare de oprire a producției. În plus, garniturile conțineau azbest, astfel încât interdicția germană privind azbestul introdusă în 1993 a făcut în cele din urmă imposibilă înlocuirea acestora.

Compact + fără garnituri = combinația perfectă

Ceea ce avea nevoie BASF erau schimbătoare de căldură fără garnituri, care să fie la fel de compacte ca schimbătoarele cu plăci și cadru pe care urmau să le înlocuiască. Schimbătoarele de căldură Compabloc îndeplineau exact aceste cerințe. Pe lângă faptul că sunt complet sudate, aveau dimensiuni suficient de reduse pentru spațiul limitat disponibil. La acel moment, Selim Guelener de la Alfa Laval menținea de ani buni o colaborare regulată cu complexul BASF din Ludwigshafen în legătură cu alte echipamente Alfa Laval. El a făcut recomandarea, iar un acord a fost în cele din urmă stabilit.

Siguranță + fiabilitate = nicio competiție

Siguranța este, de departe, cel mai important factor pentru fabrică, urmată îndeaproape de fiabilitate – o oprire înseamnă pierderi de zeci de mii de euro pe zi. Fără scurgeri și fără opriri de producție în primii doi ani, experiența BASF cu primele unități Compabloc a fost atât de pozitivă încât, atunci când au trebuit să înlocuiască și alte schimbătoare de căldură, nu a existat cu adevărat întrebarea de a apela la altcineva decât Alfa Laval.

Economii anuale între 300.000 și 400.000 EUR

Pe lângă eliminarea pericolelor de scurgeri și a costurilor anuale de aproximativ 200.000 EUR cauzate de pierderile de producție asociate cu înlocuirea garniturilor defecte, schimbătoarele Compabloc de la Alfa Laval au eliminat practic costurile de mentenanță. Aceasta a economisit BASF încă 100.000–200.000 EUR pe an. Prima unitate pusă în funcțiune este încă în exploatare astăzi. La fel ca celelalte Compablocuri din fabrică, este curățată în sistem CIP și nu a trebuit niciodată deschisă pentru curățare.

Următoarea provocare – schimbătoare shell‑and‑tube uzate

În 2007 și 2008, încă patru unități Compabloc au înlocuit 12 schimbătoare shell‑and‑tube din oțel carbon utilizate în procesele de absorbție/stripare. Pachetele de tuburi ale celor 12 schimbătoare ajunseseră la sfârșitul duratei lor de viață – mult prea devreme – din cauza concentrațiilor mari de nisip din apa de răcire. Era clar că aplicația necesita un oțel aliat superior. BASF se confrunta astfel cu o alegere între înlocuirea pachetelor de tuburi sau înlocuirea schimbătoarelor cu patru unități Compabloc.

Costuri cu 25% mai mici, spațiu cu 20% mai puțin

„Compablocurile au avut costuri cu aproximativ 25% mai mici decât înlocuirea pachetelor de tuburi ale schimbătoarelor shell‑and‑tube existente”, spune Frank Steiglich, Project Operation Manager Acetylene la BASF. „Pe lângă asta, s-a eliberat mult spațiu, ceea ce a dus la o fabrică mai sigură pentru operatori.”

O relație continuă și comenzi în curs

Astăzi, Selim Guelener se află săptămânal la site-ul BASF din Ludwigshafen, oferind suport și consultanță privind investițiile pentru îmbunătățirea diferitelor instalații. „Domnul Steiglich ne-a contactat cu noi solicitări pentru 2014. Ne așteptăm ca alte schimbătoare shell‑and‑tube să fie înlocuite cu Compabloc, precum și ultimele schimbătoare cu plăci și garnituri, care desigur nu mai conțin azbest”, spune el.”